Zakaj izbrati nas
Tovarna opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing, ustanovljena v osemdesetih letih prejšnjega stoletja, je ena od dobro znanih proizvajalcev industrije površinske obdelave na Kitajskem.
Izdelki se dobro prodajajo
Naši izdelki se prodajajo na Kitajskem in v tujini, kot so Amerika, Rusija, Italija, Nemčija, Brazilija itd., po vsem svetu.
Hitra proizvodnja
Imamo proizvodno lokacijo, ki pokriva površino 5000 M2 in proizvede več kot 30000 ton brusilnih medijev, več kot 1500 kompletov končnih strojev, več kot 2000 ton polirne mase in več kot 1000 ton keramičnih kroglic letno.
Bogate izkušnje
Naše podjetje je bilo ustanovljeno v osemdesetih letih prejšnjega stoletja in ima več kot 40 let proizvodnih izkušenj.
Hiter odziv
Naša zaveza je, da na vaša vprašanja odgovorimo v 24 urah, s čimer zagotovimo, da pravočasno prejmete informacije in podporo, ki jo potrebujete.
Kaj je vibracijski polirni stroj
Vibracijsko poliranje običajno uporablja vzorec, nameščen v epoksi "pak". Vzorec je nežno poliran z vodoravnim gibanjem, ki ga ustvari polirnik. Vibracijski učinek povzroči zelo ravno površino z minimalno površinsko deformacijo v primerjavi s čisto mehanskim loščenjem s polirnim kolutom. Če želite izvedeti specifikacije in cene vibracijskega polirnega stroja, nas kontaktirajte!
Prednosti vibracijskega polirnega stroja
Povečana učinkovitost
Industrijska vibracijska končna oprema je zasnovana za hitro in učinkovito končno obdelavo najrazličnejših površin. Za razliko od ročne končne obdelave, ki je lahko dolgotrajna in nedosledna, končna obdelava z vibracijami uporablja visokofrekvenčne vibracije za gladko in enakomerno končno obdelavo. Posledično je veliko hitrejša in učinkovitejša metoda za množično dodelavo kovinskih delov in drugih površin. Poleg tega je veliko manj verjetno, da bo vibracijska končna obdelava povzročila poškodbe občutljivih površin, zaradi česar je idealna izbira za občutljive ali občutljive aplikacije. Iz teh razlogov se stroji za končno obdelavo z vibracijami vse bolj uporabljajo v številnih industrijskih aplikacijah.
Izboljšana kakovost površine
Eden od izzivov končne obdelave površin je doseganje doslednega rezultata. Neravne površine so lahko težke za obdelavo in lahko zahtevajo dodaten čas in trud, da dosežete želeni zaključek. Industrijski stroj za končno obdelavo z vibracijami lahko pomaga rešiti ta problem z zagotavljanjem bolj dosledne končne obdelave površine. Stroj deluje tako, da obdelovanec vibrira pri visokih hitrostih. To ustvari vrsto drobnih mikro prask, ki odstranijo morebitne nepravilnosti na površini. Kot rezultat, površina postane bolj gladka in skladna. Poleg tega lahko stroj uporabite tudi za poliranje površine za visokokakovosten zaključek.
Zmanjšani stroški dela
Ti stroji zahtevajo manj zaposlenih, ki jih upravljajo, kar sprosti osebje za druge naloge. Z vlaganjem v industrijsko opremo za končno obdelavo z vibracijami lahko podjetja izboljšajo svojo produktivnost in rezultat.
Začetna naložba je lahko visoka, vendar so dolgoročne koristi očitne. Za podjetja, ki želijo izboljšati svoje zmogljivosti končne obdelave površin, je industrijski vibracijski stroj dobra naložba.
Povečan pretok
Končna obdelava z vibracijami je učinkovit način za hitro dokončanje velikih serij delov. En sam operater lahko naloži na stotine delov v stroj za obdelavo z vibracijami v eni uri, stroj pa lahko obdela na tisoče delov v istem časovnem obdobju. Posledično je končna obdelava z vibracijami stroškovno učinkovit način za doseganje visokokakovostnih rezultatov.
Večja prilagodljivost
Industrijski vibracijski sistemi se lahko uporabljajo za različne oblike in velikosti delov. Oprema za končno obdelavo z vibracijami se običajno uporablja za enega od dveh namenov: za odstranjevanje težkih robov z obdelanih delov ali za dodajanje gladkega, poliranega zaključka površinam. V obeh primerih lahko ti stroji opravijo delo. Končna obdelava z vibracijami lahko zagotovi prilagodljiv in učinkovit način za doseganje želenih rezultatov.
Nizki stroški
Uporaba strojev za razigljevanje z vibracijami za prodajo je morda najbolj stroškovno učinkovit način raziglanja in poliranja vaših izdelkov. To se zoži na preprostost postopka, pri katerem se uporablja isti medij, edini ponavljajoči se strošek pa je napajanje stroja, tako da se lahko izvajajo vibracije, in druge dejavnosti, ki temeljijo na motorju. Z nižjimi stroški je to velika zmaga, saj pomeni, da imate kot proizvajalec bolje uglajene izdelke po veliko nižji ceni. To vam daje konkurenčno prednost, s čimer se vaši izdelki bolje umestijo na trg.
Spremenljive velikosti
Glavna prednost uporabe strojev za odstranjevanje robov z vibracijami v procesu izdelave vaših izdelkov je dejstvo, da so na voljo v številnih velikostih. To vam omogoča, da izberete najprimernejšega za vaše trenutne potrebe. Zaradi tega je ugoden pri ustvarjanju proračunov za nakup teh strojev, glede na to, da je velikost za nakup običajno sorazmerna z obsegom podjetja. Vendar pa je pri nakupu pomembno upoštevati morebitne načrte za rast poslovanja in če je to v mislih, bi bil večji stroj bolj primeren.
Prilagodljiv
Druga velika prednost poliranja vaših izdelkov z uporabo strojev za odstranjevanje robov z vibracijami za prodajo je pridobitev stroja po meri, ki ustreza vašim posebnim potrebam. To je predvsem odvisno od vrst izdelkov, ki jih imate, in še vedno upošteva elemente, kot sta velikost in celo oblika, v kateri jih izdelujete. S prilagodljivim strojem je to odlična zmaga, saj bo končna obdelava izdelka veliko boljša, ko v primerjavi s stroji za splošno uporabo. To bo vodilo tudi do boljše produktivnosti in enostavnosti v drugih korakih proizvodnje, kot je barva.
Nizko vzdrževanje
Zaradi enostavnosti strojev za končno obdelavo z vibracijami so stroški vzdrževanja zelo nizki v primerjavi z drugimi kompleksnimi sistemi. Zaradi tega je velika prednost v procesu proizvodnje, saj zagotavlja, da so operativni stroški na najnižji ravni, kar je želja vsakega podjetja. Poleg tega nizko vzdrževanje pomeni večjo zanesljivost, saj se lahko pričakuje, da bo stroj ves čas deloval, kot se pričakuje v proizvodnem procesu. To je velika prednost, saj bi izpadi proizvodnje pomenili tudi zaustavitev drugih procesov, kar vodi do izgub.
Vrste vibracijskih polirnih strojev
Suha vibracijska končna obdelava
Pri postopku suhe vibracijske končne obdelave se končna obdelava izvede samo z medijem, brez uporabe posebnih kemikalij. Običajno se uporabljajo neabrazivni mediji, kot so organski mediji. Ta postopek je učinkovit za sušenje in poliranje, kar ima za posledico svetlo in sijajno površino na površini.
Končna obdelava s suhim vibriranjem je na splošno cenejša od končne obdelave z mokrim vibriranjem. Vendar se lahko suhi mediji po več ciklih kontaminirajo z umazanijo, olji in kovinskimi oksidi, kar zmanjša končno obdelavo in potencialno onesnaži dele. Trši in gostejši mediji, kot so keramični mediji, lahko tudi opraskajo obdelovance. Poleg tega se suhi mediji obrabijo po več končnih serijah, zaradi česar je potrebna namestitev zbiralnika prahu ali delcev. Postopki suhe končne obdelave lahko povzročijo tudi precejšen hrup.
Mokra vibracijska končna obdelava
Pri končni obdelavi z mokrim vibriranjem pri procesu pomaga tekočina, kot je voda ali posebne kemikalije. Tekočina deluje kot mazivo in hladilno sredstvo ter zmanjšuje toploto, ki nastane zaradi drgnjenja obdelovanca. Pomaga tudi pri odstranjevanju oksidov in površinske kontaminacije, kar vodi do čistejšega in bolj poliranega dela. Medij absorbira nekaj tekočine, kar zmanjša popačenje delov in zmanjša nastajanje ostankov in odlaganje na mediju. Vendar pa je končna obdelava z mokrim vibriranjem na splošno dražja od končne obdelave s suhim in ustvarja odpadke iz porabljenih kemikalij, ki zahtevajo obdelavo.
Postopek končne obdelave z mokrimi vibracijami je mogoče izvesti z uporabo medijev iz skoraj vseh vrst materialov, z izjemo organskih medijev za končno obdelavo.
Mokra vibracijska obdelava ponuja širši nabor možnosti končne obdelave v primerjavi s suho obdelavo, kar prispeva k njeni večji priljubljenosti.
Neprekinjeni vibracijski zaključevalci
Neprekinjeni vibracijski končni stroj je vrsta vibracijskega končnega stroja, pri katerem se deli dovajajo na en konec stroja in se premikajo skupaj z medijem skozi celoten končni postopek. Končani deli se nenehno odvajajo na drugem koncu z enakomerno hitrostjo.
Kontinuirani vibratorji zagotavljajo visoko produktivnost s hkratnim zaključevanjem in transportom delov na določeno lokacijo ali opremo za nadaljnjo obdelavo. Ta kombinirani postopek znatno skrajša čas cikla.
Vibracijska posoda
Vibracijska posoda je najpreprostejša konfiguracija opreme za končno obdelavo z vibracijami. Sestavljen je iz sklede, obložene s poliuretanom. Podloga zmanjša koeficient trenja med posodo in medijem ter jih tako zaščiti pred obrabo. Posoda je lahko opremljena z nastavljivimi in odstranljivimi delilniki za ločeno obdelavo majhnih in občutljivih delov, kar preprečuje trenje med deli.
Vibracijske posode so različnih oblik in velikosti, vključno s pravokotnimi in skledastimi kadmi. Nekateri modeli imajo ozke osrednje dele, namenjene rokovanju z velikimi izdelki. Te različne geometrije posod vam omogočajo, da izberete vibracijsko posodo, ki najbolje ustreza vaši specifični uporabi.
Vibracijske posode lahko sprejmejo tako majhne kot velike proizvodne serije. Za končno obdelavo z manjšo zmogljivostjo so na voljo prenosne in namizne vibracijske posode.
Vibracijski dvojni končni stroj
Vibracijski stroj za dvojno končno obdelavo ima notranjo komoro in zunanjo komoro za izvajanje korakov mokre in suhe končne obdelave. Težji postopki, kot so razigljevanje, poliranje in poliranje, ki jim pogosto pomagajo kemikalije za končno obdelavo, se izvajajo v notranji komori, ki je obložena s poliuretanom za zmanjšanje obrabe in trenja. Zunanja komora, ki je ogrevana, skrbi za sušenje in čiščenje. Stabilna pregrada ločuje obe komori, da prepreči prenos vsebine med njima.
Po končani mokri končni obdelavi v notranji komori se medij preseje in zadrži v skledi, deli pa se prenesejo v zunanjo komoro za sušenje in čiščenje.
Vibracijski dvojni končni stroj je stroškovno učinkovita rešitev, saj združuje mokre in suhe končne postopke v eni enoti.
Vibracijski sušilnik
Vibracijski sušilniki imajo eliptično oblikovano kad, napolnjeno z ogrevanim sušilnim medijem, ki suši dele po postopku mokre končne obdelave. Poleg tega ta oprema zagotavlja dodatno poliranje delov.
Vibracijski sušilniki lahko obdelujejo tako majhne kot velike količine delov in so na voljo v šaržnem in neprekinjenem načinu. Uporabljajo se lahko tudi v linijski proizvodnji, kjer se končni deli prenašajo neposredno v nadaljnjo opremo.
Vibracijski stroj za končno obdelavo korit
Stroj za končno obdelavo z vibracijskim koritom je sestavljen iz zaprte, dolge kadi v obliki črke U, obložene s poliuretanom, z razdelilnimi ploščami v notranjosti kadi, ki jih je mogoče ročno odstraniti in nastaviti. Ta stroj se uporablja pri končni obdelavi z vibracijami dolgih, velikih delov nepravilnih oblik in občutljivih delov. Predelne plošče ustvarjajo predelke v kadi, ki ločujejo vsak občutljiv del, da preprečijo drgnjenje vsakega dela med končno obdelavo.
Kako izbrati vibracijski polirni stroj
Tehnika množične končne obdelave
Pri izbiri opreme za masovno končno obdelavo je treba upoštevati več dejavnikov.
Ti dejavniki lahko vključujejo razpoložljivost delovne sile za pomoč pri procesu opreme, proizvodni čas/razpored, kapital, dele, ki se obdelujejo itd.
Med drugimi tehnikami množične končne obdelave so najpogostejše izbire, ko se soočamo s potrebo po izvajanju dejavnosti masovne končne obdelave, postopek končne obdelave z vrtljivim sodom in vibracijskim mešalnikom.
To so vsestranski procesi in možnost izbire tistega, ki bo ustrezal vašim potrebam in ciljem, je odvisna predvsem od tega, kako dobro razumete posamezne metode, stroške in seveda koristi.
Če ste prišli do točke, ko morate odstraniti robove, očistiti, površinsko obdelati ali polirati več kot en del hkrati, vam bo ta članek morda le pomagal priti na pravo pot do prave izbire.
Izbira prave velikosti
Glavni dejavniki, ki vplivajo na izbiro velikosti medija, so velikost dela in njegove lastnosti. Za večje dele so običajno potrebni večji mediji zaradi njihove sposobnosti hitrega rezanja in puščanja grobih površin. Manjši deli pa se običajno odstranijo in polirajo z uporabo majhnih medijev, da se izognejo poškodbam in dosežejo finejši zaključek. Lastnosti dela pa igrajo pomembno vlogo tudi pri izbiri velikosti. Mediji napačne velikosti se lahko na primer zagozdijo v luknjah dela, kar vpliva na končne rezultate. Kot pravilo, da preprečite usedanje v del, mora biti medij vsaj 70 % velikosti luknje ali reže. S tem preprečite, da bi se dva kosa zagozdila drug poleg drugega v luknji.
Izbira prave oblike
Zvezde, piramide, stožci, zagozde, krogle, valji in ovali so samo nekatere oblike, ki so na voljo. Tako kot pri izbiri velikosti, značilnosti dela, kot so luknje in reže, vplivajo na izbiro oblike medija. Stožci, kotne zvezde in piramide so na primer najboljši za doseganje območja, saj preprečujejo, da bi se mediji zadrževali. Cilindri z kotnim rezom so najboljši za prehajanje skozi luknje.
Izbira materiala
Medijski materiali imajo različne značilnosti. Nekateri od njih delujejo bolje za končno obdelavo, medtem ko so drugi priporočljivi za odstranjevanje neželenih obdelovalnih robov. Pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je tudi vrsta kovine, saj so nekateri abrazivi učinkovitejši pri trdih kovinah, drugi pa bolje delujejo pri mehkih materialih.
Pametno izberite svoj medij
Kot ste verjetno že ugotovili, izbira pravega medija ni lahka odločitev. V enačbo je treba vključiti veliko spremenljivk in, tako kot za mnoge druge operacije v delavnici, zahteva postopek poskusov in napak za popolnost.
Certifikati
Pogosto zastavljena vprašanja
Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev vibracijskih polirnih strojev na Kitajskem. V naši tovarni vas prosimo, da kupite na debelo visokokakovosten vibracijski polirni stroj po nizki ceni. Kontaktirajte nas za več poceni izdelkov.