Zmogljivost in značilnosti stroja za brušenje in poliranje z vrtinčnim tokom:
1. Ta stroj je najnovejši popolnoma avtomatski stroj za brušenje in poliranje z visokim dvojnim vrtinčnim tokom. Ima značilnosti visoke stopnje avtomatizacije, lep videz, razumno strukturo, enostavno upravljanje, velik razpon hitrosti, uravnoteženo delovanje, nizek hrup in visoko učinkovitost brušenja. Ta stroj lahko učinkovito reši težave s prekrivanjem in neenakomernim brušenjem obdelovancev v vibracijskih polirnih strojih, zlasti za majhne in srednje velike obdelovance z debelimi oksidnimi filmi in velikimi robovi, ki jih je težko in dolgotrajno obdelati z vibracijskimi stroji. Z vrtinčnimi brusilnimi in polirnimi stroji pa je mogoče doseči idealne rezultate v kratkem času, gladkost pa izboljšati za več kot 2 stopnji. Učinkovitost brušenja je 10-krat večja kot pri vibrirajočem svetlobnem dekoracijskem stroju in več kot 20-krat večja kot pri bobnastem stroju
2. Ta stroj se lahko široko uporablja v različnih panogah za odstranjevanje robov, posnemanje robov, odstranjevanje vodnega kamna, poliranje in druge postopke vtiskovanja delov, strojno obdelanih delov, kovanih ulitkov, toplotne obdelave in drugih običajnih obdelovancev iz kovine in nekaterih nekovinskih materialov. Zlasti za majhne in srednje velike dele s kompleksnimi oblikami, velikimi robovi in debelimi oksidnimi luskami zagotavlja najbolj idealno opremo za obdelavo
Zgradba in princip delovanja:
1, glavna struktura:
Ta stroj je v glavnem sestavljen iz rezervoarja za mletje, vibrirajočega zaslona, podstavka stroja, samodejne obračalne strukture in električne omarice
1. Brusilni utor: sestavljen iz spodnjega vrtljivega diska in poligonalnega fiksnega brusilnega utora. Notranja obloga brusilnega utora je izdelana iz visoko trdnega in obrabno odpornega uvoženega poliuretana (PU) s precejšnjo debelino, ki je vzdržljiva pri uporabi. Brusilni utor je integriran z motorjem in ga je mogoče samodejno obrniti za 90 stopinj levo in desno s pritiskom na gumb. Abraziv in obdelovanec se vlijeta v lijak, obdelovanec in abraziv pa se samodejno sortirata in izpraznita z vibracijskim presejanjem in čiščenjem. Abrazivno sredstvo se nato po tekočem traku vrne v levi in desni dovodni lijak za naslednji krog mletja izdelka.
2. Vibracijsko sito: zvarjeno iz jeklenih plošč, mrežno mrežo je mogoče zamenjati glede na velikost obdelovanca in abraziva, da se doseže samodejno ločevanje materiala. Vibrirajoče sito je opremljeno z razpršilno čistilno napravo, ki dosega jasne rezultate s pršenjem pri presejanju izdelkov in abrazivov.
3. Podstavek stroja: varjen iz kvadratnega jekla
4. Samodejni mehanizem obračanja: z uporabo naprave za vrtenje motorja se lahko abraziv v lijaku samodejno obrne in z pritiskom na gumb vlije v vedro za brušenje za brušenje in poliranje.
5. Električna omarica: sestavljena iz neodvisnih zaprtih škatel. Nadzirajte celotno delovanje stroja prek indikatorskih gumbov na plošči.
2, načelo delovanja:
Stroj za brušenje in poliranje z vrtinčnim tokom izkorišča centrifugalno silo, ki nastane pri hitrem delovanju spodnjega vrtljivega diska, za ustvarjanje močnega trenja med obdelovancem in abrazivom v fiksnem utoru, ki tvori spiralno gibanje z vrtinčnim tokom, ki povzroča obdelovanec in abraziv. da se vrti in spirala z veliko hitrostjo. Zato lahko obdelani deli dosežejo želeni učinek v zelo kratkem času.
Električni sistem in shematski diagram
1. Ta stroj uporablja mednarodno znano blagovno znamko Delta frekvenčni pretvornik. S spreminjanjem "hitrosti delovanja brušenja" na vmesniku človek-stroj je mogoče poljubno prilagoditi hitrost motorja, tako da lahko vrteči se disk doseže brezstopenjsko spremembo hitrosti v 0-180 obratih na minuto, da se prilagodi različnim zahtevam glede hitrosti različnih predelanih delov. Motor vibrirajočega sita uporablja namenski vibrirajoči motor, ki nadzoruje delovanje vibrirajočega sita prek gumbov na nadzorni plošči. Električni sistem je opremljen z zaščito pred preobremenitvijo, ki lahko samodejno prekine napajanje, ko je pod obremenitvijo, da zagotovi varno delovanje gostitelja.
2. Časovno opremo za vse programe PLC v krmilni omarici je mogoče prilagoditi glede na posebne potrebe obdelovanca.
Namestitev in nastavitev:
1. Stroj postavite na ravna cementna tla z vsemi štirimi nogami trdno oblazinjenimi
2. Za testiranje navitij vsakega dela motorja uporabite 500-voltni megaommeter, izolacijska upornost pa ne sme biti nižja od 0,38 megaoma
3. Priključite napajalnik, poskusite upravljati vsak indikatorski gumb, da preverite, ali deluje pravilno, in pravilno povežite ozemljitveno žico
4. Horizontalni razmik med rotacijskim diskom in fiksnim brusilnim utorom mora biti v območju 1 mm. Če ni primeren, ga lahko prilagodite: najprej odprite vrtljivi sredinski pokrov, zavrtite nastavitveni vijak v smeri urinega kazalca, da zmanjšate razmik. Odvijte vijak v smeri urinega kazalca in udarite navzdol s kladivom in blazino, da povečate režo. Zaradi tesnega prileganja gredi, če ključ ne more nastaviti navoja, ga lahko obrnete tako, da udarite po ključu z roko. Po ustrezni nastavitvi namestite pokrov gredi in privijte zaklepni vijak
5. Napetost klinastega jermena mora biti primerna. Če je preveč ohlapen, bo med delovanjem zdrsnil. Lahko odstranite pokrov motorja in prilagodite pritrdilno matico na plošči motorja